钢结构厂房的修建在我们的生活中时常可见，了解一些有关钢结构厂房工程施工流程，对于判断一所钢结构厂房是否符合施工标准有参考性作用。今天，钢构的小编就为大家介绍一下钢结构厂房工程施工流程的具体内容，希望对您从事这方面的工作有一定的帮助。
钢结构厂房工程施工流程：
钢结构厂房施工流程
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线
(1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
(2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
(3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
(4)在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓
(1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
(2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
(3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
(4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作
工艺过程：
1、下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2、放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
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1.钢结构施工前管理要点
在钢结构厂房施工前期，作为管理人员首先要清楚钢结构施工的基本流程，熟悉钢结构厂房施工质量验收规范，按照钢结构施工质量要求与验收规范严格检查施工流程的每个环节，在施工前的准备阶段，这些检查事项主要包括：1）熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点，通过工序分析掌握重点。2）审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批。3）督促各级技术负责人进行技术交底。有必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底，务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。4）试材料、构件、半成品进场后按规定取样、送试并反馈质量检验状况。
钢结构厂房工程施工
2.钢结构质量控制要点
2.1 钢结构厂房施工单位应具备相应的钢结构厂房施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2 钢结构厂房施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.3 钢结构厂房应按下列规定进行施工质量控制：1）采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验；2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3）相关专业工种之间应进行交接检验。
2.4 钢结构厂房验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。
3.钢结构施工的过程控制及管理
3.1 施工放线是整个施工的基础，此阶段对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。要再次进行基础检测并办理交接验收。
3.2 在基础混凝土内预埋螺栓，此时要注意仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，预先在螺栓的丝口部分用黄油及塑料薄膜包住，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染，在浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
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随着建筑技术的不断创新发展，很多建筑结构都使用钢结构作为主要的支承构件或是主要框架组成，相对于传统的建筑结构来说，钢结构建筑具有强度高、受荷能力强、抗震性能好，自占空间体积小、钢构件制造与安装方便等优点，更为受到欢迎。
而钢结构厂房更是深受制造业大国的欢迎，在中国这个以制造业业主的国家，钢结构厂房大开间的设计，钢结构的截面面积小，安装和运输方便，比传统的建筑模式建造时间更短，大大提高资金的使用率和投入使用速度。大跨度钢结构建筑通常都在一些需要大空间进行生产的环境中，也就是工业生产厂房，这类厂房对于屋盖有着较高的要求，但是这类大跨度钢结构厂房在进行安装的过程中，还涉及到了大量的施工难题下文主要针对钢结构厂房大跨度结构安装进行了全面详细的阐述。
大跨度钢结构厂房工程施工
1、钢结构厂房工程概况及便桥设置方案
本文案例大跨度钢结构厂房车间占地面积达到了25000平方米，并且还要施工钢结构屋面、钢立柱等措施来进行施工，其屋顶的跨度达到了23米，柱体与柱体之间的距离为8米。其车间的结构焊接为H型钢材，而不同结构在进行连接的过程中都必须要使用高强度螺栓来进行连接，屋面则是要使用0.75毫米厚度的钢承板。
2、钢结构厂房构件制作技术
2.1 放样、号料
在整个工程开始之前，必须要认真对各个环节的说明和技术进行了解，全面详细的掌握工程中所涉及到的材质和规格等不同部分。而不同的材料和规格都应当采取相应的编号区别措施。按照由大到小的方式进行号料。如果发现钢材出现了一定凹凸不平现象或者弯曲现象时，就必须要对其进行矫正。
在进行放样和号料处理的过程中，应当充分的预留出铣刨、切割加工环节所必须的加工余量，并且限度的减少工程安装过程中所可能消耗的相关材料。此外，钢结构主要受力和必须要进行弯曲的构件，都应当依照工程工艺的实际要求来进行取料处理，其结构弯曲的外侧必须要避免出现伤痕以及冲点等质量缺陷。
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