在建筑行业，随着钢结构厂房的利用越来越普及，钢结构厂房的制作、运输和安装工艺技术越来越受到重视，同时也得到较快发展和持续改进。如何进一步提高钢结构厂房的制作和安装精度，降低成本，是摆在钢结构厂房行业面前的一个课题。我们从提高钢结构厂房的安装精度考虑，对制作、运输、安装等主要环节中必须予以高度重视的一些问题和具体的控制方法作了分析和总结，抛砖引玉与大家交流。
钢结构厂房构件加工
一、钢结构厂房制作及运输的控制
钢结构厂房制作尺寸的精确，是确保整体结构尺寸精确和钢结构厂房安装顺利的基本和前提条件，因此，要准确把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。
目前钢结构厂房中柱由外购H钢加工或板材组装而成，如果是现成的H型钢加工，则柱子的制作精度容易控制;如果是由板材组装而成，则在组装、焊接后要注意对钢柱进行整形，以确保钢柱直线度并防止扭曲。屋面梁大部分为人字形结构，往往由2榀或4榀组装而成。屋面梁一般由制作方用板材拼装而成，而且梁的腹板往往呈不规则四边形，技术能力强的厂家对腹板的放样下料能精确掌握，而技术能力薄弱的厂家对腹板的放样尺寸却时有偏差。由于屋面梁的外形尺寸，关系到梁与柱连接的严密性，腹板的尺寸直接影响到梁的外形尺寸，因而尤其重要。在一般钢结构厂房的设计中，对屋面梁往往还有一定的起拱要求，其目的是抵消整体安装后，梁体因自身和屋面载荷的作用而产生的下挠度，这样正好达到安装尺寸。起拱的高度由设计决定。为确保起拱度，屋面梁的外形尺寸又要作一定的调整，从这方面看，梁的制作难度远大于柱的制作难度。我们在现场检查时，将梁的外形尺寸和梁端连接板作重点检查项目，其目的就是为了确保安装后的整体效果，确保梁与柱之间的严密性。
我们曾经发现这样的情况，安装后梁和柱之间有锲形间隙，这时的大六角头螺栓已丧失了原来设计提出的最主要的作用，只承担起支承作用，梁与柱之间根本没有摩擦力。为了消除这个隐患，后来我们在每根柱子上紧靠梁连接板的下侧，增加了抗剪键以提高对屋面系统的支撑能力，实践证明，效果很好。在实际施工中，由于多种因素使得梁与柱之间往往不能紧密结合，有些看上去似乎是结合了，但实际上达不到要求，导致接合面之间的摩擦力相对减弱。鉴此，我们希望在设计钢结构厂房时，建议在柱面板上紧靠梁连接板下缘增加抗剪键，以确保柱对屋面的支撑能力。抗剪键虽小，但作用很大。
为了避免和减少柱、梁、系杆及其他连接件在运输过程中发生变形，应要求运输公司在绑扎构件时，必须在全长度范围内多增加支撑点，各部件之间尽可能用木料垫实，外围绑扎要牢固，以尽量减少在运输过程中因振动或重压致使构件变形;在装卸时要用两点吊，如构件超长，可采用扁担并适当增加吊点;构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，一般不超过3层，同时要适当增加支承点，防止构件受压变形。千万不要放松运输、吊卸、堆放等环节的控制，否则，即使钢结构厂房构件制作再精确，也会因运输等环节出问题，导致钢结构厂房安装上出现大的麻烦。
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钢结构具有塑性和韧性好的特点，适合承受振动和冲击荷载。建筑物抗震、抗风性能好，大大提高了建筑物的安全可靠性。尤其在遭遇罕见地震、台风灾害的情况下，能够避免建筑物的倒塌性破坏。同时，由于钢结构具有结构形式变化特别大，结构复杂，工程量大，质量要求高等特点。因此，钢构厂房在施工方面难度大，技术要求高，有必要对其施工质量控制技术进行研究。
1、钢构厂房施工特点
钢构厂房的施工大体上可分为三大部分：钢构配件的制作、现场的拼接安装、防腐防火处理。钢构厂房在施工方面具有四大特点。
钢构厂房
首先，钢构厂房施工对施工测量要求严格。钢构厂房在进行结构计算时，力学模型非常清晰，尺寸变化对模型影响明显。因此，在制作和安装阶段，施工测量是较为重要的问题。例如，下料不精确，会造成构件的变形；安装时不能就位，影响承荷效果钢构厂房施工现场焊接的环境特点。
其次，钢材具有热胀冷缩的特性，其在安装过程中对天气、温度等条件敏感。钢构厂房焊接有其专门的技术规程要求，实际工作中，自然条件不能满足工作要求时，往往要采取人工措施给施工创造条件，比如焊条的预热、钢板的预热加温等。如果钢构厂房在施工过程中尺寸变化较大，温度过高或过低都会对安装精度产生影响。
再者，钢构厂房易锈蚀，防火性能较差，需对其进行涂装保护。把钢构厂房防火涂料涂在钢构厂房件表面，以起到防火隔热保护作用，防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度，避免钢构厂房失去支撑能力而导致建筑物垮塌。
2、钢构厂房质量控制技术
2.1工程测量环节
工程测量工作的好坏，是关系整体钢构厂房安装质量和进度的大问题。钢构厂房在工程测量方面，应重点做好以下工作：设计图纸的审核、测量定位依据点的校核与校测、测量器具的检定与检校、测量方案的编制与数据准备、建筑物测量验线。
钢构厂房焊接施工
钢构厂房在施工过程中的测量控制工艺。1、建立平面控制点与标高控制点。控制点宜从城市控制网直接引测，并设置在建筑物主体范围内。平面控制点构成建筑物的控制网。、控制点的竖向传递。平面控制点的竖向传递一般采用内控法，投点仪器宜选用天顶准直仪。当按设计标高安装时，每节柱的标高都应从地面传递上来；若按相对标高安装，则无需进行标高传递。3、柱顶放线：利用投测点，运用全站仪进行排尺放线。4、安装监测：钢构厂房安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态校正时，垂直度偏差应校正到零。
2.2焊接施工环节
焊前进行清理，使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理。焊接顺序和焊接方向的合理性。先焊收缩量大的焊缝，以保证焊缝能够自由收缩；从部件相互之间相对固定的位置朝向彼此间有更多的相对运动自由的位置。拼板时，先焊错开的短焊缝，后焊通直的长焊缝。在焊接的过程中，注意保护气体对焊接点的保护，限制空气侵入。
厚钢板的焊接是钢构厂房焊接质量的一个重要因素。厚钢板的焊接主要是要解决层状撕裂和焊接变形二大问题。应该采取如下措施提高焊缝质量：采用有Z向性能要求的钢板、采用合理的节点设计、采用合理的焊接工艺，如双面坡口时采用两侧对称多道焊，避免收缩应力集中、采用塑性过渡层等。
对于重要的焊接结构，若焊接接头的组织和性能不能满足要求时，可采取焊后热处理（退火、回火、淬火)以改善焊接接头的组织和性能，同时也可以消除或减少焊接应力。
焊接变形的控制。通过合理的坡口角度和焊接间隙减少焊缝的截面积；焊接时采用多层焊代替单层焊；采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的；采用刚性夹具固定方法控制焊后变形。
2.3钢构厂房涂装施工环节
钢构厂房存在明显的弱点：容易腐蚀和防火性能差。因此，钢构厂房的防火防腐，对于提高钢构厂房的安全性以及延长其使用年限有着重大意义。
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相信很多朋友都知道，在地区，一般大型生产型企业的厂房大都采用钢结构厂房，相比传统建筑厂房，钢结构厂房在施工周期，工程质量方面都要远远优于传统建筑厂房，且钢结构厂房可循环利用，在环保上也有着巨大的意义，最主要的原因是钢结构厂房的造价比较的低，因此，受到了不少厂家的认可，那么，钢结构厂房的造价有哪几部分构成？钢结构厂房工程影响价格的几个点，下面小编就和大家一起来聊聊。
1、建筑的高度，根据实际的需要，每增加10cm就是增加造价百分之二到百分之三。
钢结构厂房工程
2、有无吊车吨位，吊车吨位的选择也是一大考究，选择的吨位过大，会造成设备的浪费，太小又满足不了施工需要。
3、护围结构，这个也是造价需要考虑的，门、窗、外墙等等。
4、所在地厂房设计结构的类型，建筑的时间，用途等等相关的因素。
5、建筑面积大小，这个是最本质上的影响，面积大所需的钢量一定多，钢结构厂房造价相对也高，宽度大小决定了其面积大小，当然也跟厂房设计的结构息息相关。
6、钢结构跨度长短，一般来说跨度越大，造价就越低。当然，跨度是按照自身需要进行布置，设计上的不一样，跨度也是不一样，当然柱距的要求也是有很大的差别的。
钢结构厂房报价单
7、所需的钢量，钢结构厂房造价影响的还是钢量。
，技术成本往往成为影响钢结构厂房造价的又一因素。钢结构公司凭借先进的制作工艺，的设计施工团队准确快速地装配、容易做成密封结构等特点在现代建筑工程中广泛应用。钢结构厂房制作是指以钢作为建筑承重梁柱的住宅建筑的设计安装和建设，钢结构厂房的机构难易，以及所用的工艺技术都会影响钢结构厂房的造价的。
目前的市场行情对于物价的估算并不简单，尤其是像这种工程详细的项目更是无从入手，所以必须先严格的作出各项成本参考，是有统一化的管理才不会造成这样的较大的损失，钢结构厂房造价也就会轻松许多。
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