目前常用的钢结构厂房天沟材质及适用范围：

1、材质：目前常用的天沟材质有三种：板厚3~6mm钢板天沟、板厚0.8~1.2mm不锈钢天沟、板厚0.6mm彩钢板天沟。
钢结构厂房天沟示意图
2、适用范围：钢板天沟和不锈钢天沟可适用于绝大部份工程，其中不锈钢天沟在沿海区域及工程附近有较强腐蚀性气体的场所较为常用；彩板天沟主要用于楼天沟和工程面积较小、排水量不大的工程，常作为天沟使用。

钢结构厂房天沟连接方法：

1、钢板天沟安装条件：钢板天沟安装前必须具备如下条件：钢结构主体（指梁、柱）已安装调整完毕，所有高强螺栓已全部终拧完毕。有女儿墙的工程，女儿墙柱和相应的墙梁已安装调整结束。钢板天沟已进行场。焊接用的电焊机和焊工已到位。

2、钢板天沟安装：按设计图纸将相应的钢天沟倒运到位后，按天沟的大小和重量，采用吊机吊运或人工上运，将天沟运到指定的安装区域，并即时用电焊将天沟临时连接。待一条天沟材料全部到位后，沿天沟外侧用钢丝拉一条通线，把整条天沟内外二条边全部调整到同一直线上，调整时注意使天沟拼接处的缝隙使之最小，并用电焊进行临时固定，随后用直径3.2mm的焊条将底下水平焊缝和两侧边的直焊缝进行满焊，焊接时须注意焊接质量及控制焊接电流，防止将天沟烧穿而增加不必要的麻烦。天沟底面与柱顶连接处可用断续焊，将天沟底部与钢柱柱顶板进行焊接固定，以增加整体的牢固，当天不能焊完的天沟，可用电焊用上述方法进行临时固定，如条件许可，也可将天沟用钢丝绳同墙梁或天沟托架进行绑扎固定。
钢结构厂房天沟连接工程
3、钢板天沟落水口开孔：天沟落水口位置按设计要求进行定位，一般常规落水口均开在钢柱或钢梁侧边。开孔时要注意支撑的位置，尽量将其避开，以减少落水管的配件量。开孔的同时要考虑落水管的安装方法，在先确定落水管管箍的固定方法后再行进行，以缩短固定管箍的材料，降低成本。开孔可用气割进行，也可用角磨机开孔，严禁用电焊直接开孔。孔开完后，用角磨机将孔辕、周边进行修整，随后将钢管落水口同天沟进行焊接，焊接时注意焊接质量，严防漏焊的现象发生。焊接完后及时将焊渣清理干净，对明显高出天沟的焊接金属用角磨机打磨直至基本平整，为防在落水口处产生积水现象的发生，可用大锤将落水口砸下一点，发利于排水。

4、钢板天沟的油漆：天沟全部焊接结束并检查合格后，将焊接处的焊渣再次全面清理，同时用铁刷将焊接区域的油漆清理完，随后用同原油漆同规格的防锈漆进行修补。天沟面漆按设计要求，在屋面板施工前进行涂刷。如设计无要求时，在钢板天沟内侧应另外涂刷一道氯丁胶进行防腐处理。

钢结构厂房天沟能有效的把厂房的积水排出去，避免因雨水排放不出去而造成钢结构厂房的屋面漏水和造成腐蚀屋面。钢结构工程是集钢结构设计、制作、安装、防晒隔热、维修等配务为一体的综合性企业，公司主营项目有钢结构厂房、钢结构阁楼、钢结构天桥、钢结构雨棚、钢结构楼梯等各种类型的钢结构建筑。




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钢结构厂房的修建在我们的生活中时常可见，了解一些有关钢结构厂房工程施工流程，对于判断一所钢结构厂房是否符合施工标准有参考性作用。今天，钢构的小编就为大家介绍一下钢结构厂房工程施工流程的具体内容，希望对您从事这方面的工作有一定的帮助。

钢结构厂房工程施工流程：

钢结构厂房施工流程

施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线

(1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

(2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

(3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

(4)在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓

(1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

(2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

(3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

(4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作

工艺过程：

1、下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2、放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。





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随着建筑技术的不断创新发展，很多建筑结构都使用钢结构作为主要的支承构件或是主要框架组成，相对于传统的建筑结构来说，钢结构建筑具有强度高、受荷能力强、抗震性能好，自占空间体积小、钢构件制造与安装方便等优点，更为受到欢迎。

我国产业化历程中，钢结构厂房相对是加工生产的不贰场合。连年来，钢结构厂房由于绿色环保、工期短、空间运用率高，逐步代替了传统的砖混厂房。
多层钢结构厂房结构施工
钢结构厂房使用的领域非常多，适用于不同的行业建筑，大空间的内部设计可满足多空间的分隔需求。多层钢结构厂房是由单层厂房延伸出来的结构方式，在相同的建筑面积条件下，为了提高面积的使用，搭建成多层建筑结构是常用的方式方法之一，对于多层钢结构厂房结构组合框架组成类型有多少，下面就浅析多层厂房结构框架类型组成。

多层钢结构厂房框架结构一般由柱、梁、楼盖结构、支撑结构、墙板或墙架组成。多层厂房采用平面刚性楼盖，保证空间整体刚度及空间协调工作。横向框架为柱-支撑体系且采用平面刚性楼盖时，柱间支撑间距不大于4L。

柱网及梁系布置合理，纵、横向刚度均匀，构件传力明确、类型统一，节点构造简单，便于施工。钢柱及支撑沿竖向可以变截面，但应防止层间刚度突变。多层钢结构厂房结构组合类型：

（1）纯框架体系：纵横两个方向均为刚接框架，适用于柱距较大但无法设置支撑的建筑物；节点构造较复杂，用钢量较大。
多层钢结构厂房结构组合类型设计
（2）柱-支撑体系：梁柱节点均为铰接，纵、横向沿柱高设置柱间支撑（抗侧力构件），适用于柱距不大但允许双向设置支撑的建筑物；设计安装简便，侧向刚度大，构件受力明确，耗钢量小。

（3）框架-支撑体系：纵向柱-支撑体系，横向为纯框架体系，一方面满足建筑功能要求，另一方面，简化设计、施工，减小用钢量。

多层钢结构厂房是很有发展前途的工业建筑形式，一般是指十层以下、高度小于20米的工业厂房、车间、仓库等，现代多层钢结构厂房多数采用门式钢架结构体系建造，采取钢结构搭建的形式质量也是多样化，保障结构的连接质量同时也能让安全性、稳固性有所提升。





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