苍南县钢结构工程告诉你施工过程中的安全措施

关键词：苍南县钢结构工程,苍南县钢结构安装

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钢结构厂房具有造型美观大方、色彩明目、建筑体型多样化、造价低、建设周期短、钢构件生产工厂化程度高、安装施工简便、平面布局灵活，同时钢材具有重量轻、材质均匀便于设计计算、可回收利用等诸多优点，越来越在现代工业厂房中大量被采用。

焊接是钢结构厂房工程中较为常用的连接结构的方式，框架结构组成可以分为两大部分，焊接和非焊接部分，所以钢结构厂房工程中连接质量控制也可以根据这两方面进行相应的施工方案制定，让钢结构厂房工程的连接质量符合标准和要求。
钢结构厂房施工
钢结构厂房工程应选择专业的焊接工人，在构件焊接前对使用的焊条，焊剂，药芯焊丝，熔嘴在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件规定进行烘焙存放。施工单位对其采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定并根据评定报告确定焊接工艺。对设计有要求的全焊透的一二焊缝应进行超波探伤进行内部缺陷检验。当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤检验。

钢结构厂房工程的构件焊接要求焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。并且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检察数量为每批同类构件抽查10％且不少于3件。用观察法检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查。当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

钢结构厂房工程除焊接外，紧固连接工程也同样重要。如普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度六角头螺栓、钢网架螺栓球、节点用高强螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程。普通螺栓作为性连接螺栓时，当设计有要求或对质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，每一规格抽查8个，检查螺栓实物复验报告性普通螺栓紧固应牢固，外露丝不少于2扣。
钢结构厂房施工
高强度螺栓连接安装应按规范规定对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。高强螺栓连接副终拧1小时后到48小时内。进行终拧矩检查，抽查10％不少于10个，外露丝扣为2—3扣，允许有10％的丝扣，有1扣或4扣。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆外。特别需要指出的是高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔。必须扩孔时扩孔数量应征得设计单位同意。扩孔后孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

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钢结构厂房所有的用材都是经过计算得出最终的所需的用钢量，但是也是会预留一部分的钢材或是材料，以免因一些失误或是计算上存在的差异使得钢材的用量或是材料不能符合实际所需的量，这样就可以减少这些情况的出现，也不会加大成本。对于很多的建筑结构来说，钢结构厂房应做好相关的计算，这样才能让钢结构厂房的成本有所控制。
钢结构厂房
钢结构厂房钢构件一般计算规则如下：

(1)按设计图示尺寸以钢材重量计算。如钢支撑、钢檩条、钢天窗架、钢墙架(包括柱、梁和连接杆件)、钢平台、钢走道、钢栏杆、钢漏斗、钢支架、零星钢构件等。不扣除孔眼、切边、切肢的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量不另增加。

(2)不规则或多边形钢板，以其外接矩形面积计算。计量单位为t。

这是主要的钢构件所需量的计算，因为方案设计的不同，对于所需的用钢量或是材质的选择也是会有所不同，所以在钢构件的所需用量计算上也会有所不同，具体的计算用量还应根据实际的方案设计要求进行，确保钢结构厂房所计算的钢构件用量能够符合标准既不会缺少也不会造成浪费，有效的控制成本。

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钢结构厂房在整个施工过程中涉及使用的机械设备多，高空作业多、交叉作业多，所以会出现各种安全问题，因此在钢结构厂房施工过程中必须要注意以下安全施工措施。

1、钢结构厂房构件进场安全措施

（1）构件运输时应根据构件长度、重量选用车辆。

（2）构件在运输车上要用木块垫平，超长构件要设标志，绑扎要稳固，保证构件运输不变形，不损伤油漆涂层。

（3）装卸作业中，严防构件坍塌掉下伤人，装卸货物时应按照指挥人员的指令作业。

（4）校对装运构件的相关清单。

（5）吊装时，起吊工具应牢固可靠，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件未经牢固绑扎不允许起吊作业。

（6）吊装散状物品，必须牢固，并保持平衡，方可起吊。

2、钢结构厂房基础工程的安全措施

（1）制作安装模板，控制单个螺栓间间距及高低标准在允许的偏差范围内。

（2）固定好螺栓组，保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。
3、防止起重机倾翻措施

（1）吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。

（2）禁止斜吊。斜吊会造成超负荷，从而造成拉断绳索和翻车事故。

（3）绑扎构件的吊索须经过计算。

（4）绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

（5）所有起重工具，应定期进行安全检查。

（6）严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。